Для выпуска прямошовных электросварных труб диаметром от 4 до 114.3 на заводе имеется 5 электросварочных станов. При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки, из высоколегированных сталей — дуговой сварки в среде инертных газов. Эти технологии в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.

Снятие внутреннего грата, высокая чистота внутренней поверхности труб позволяют получать продукцию высокого качества. Дополнительно сварные трубы могут подвергаться оправочному и безоправочному волочению и прокатке на роликовых станах. Термообработка в печи с защитной атмосферой обеспечивает светлую поверхность труб.

На заводе применяется самая современная технология сварки — токами высокой частоты (радиочастотная). Основные преимущества этого способа сварки труб:

• возможность достижения высокой скорости сварки;
• получение труб с качественным швом из горячекатаной  нетравленой  заготовки;
• сравнительно низкий расход электроэнергии на 1 тонну готовых труб;
• возможность применения одного и того же сварочного оборудования при сварке различных низколегированных марок сталей.

Принцип метода таков: ток высокой частоты, проходя в близи кромок ленты, интенсивно разогревает их, и при соприкосновении в сварочном узле они свариваются за счет возникновения  кристаллической решетки.  Важным  преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что микротвердость сварного шва и переходной зоны всего лишь на 10 — 15% отличается от микротвердости основного металла. Такие структуру и свойства  сварного соединения невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 34,5 — 358 мм, т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы. Для этой цели служит агрегат продольной резки.

Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счет создаваемого запаса ленты. Из накопителя  лента поступает в формовочный стан, состоящий из 7 клетей по два валка в каждой. Между каждой клетью находится пара вертикальных валков для стабилизации движения ленты. Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии.

Сформованная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где токами высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счет давления сварочного узла выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата.

После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел, при этом она обильно поливается  охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане, и при порезке трубы  летучей дисковой пилой.

Калибровка  круглых труб производится в 4-х клетевом калибровочном стане. Каждая клеть имеет два горизонтальных валка, а между клетями установлены вертикальные валки, также по две штуки.

Профилирование  квадратных и прямоугольных труб производится в четырех  4-х валковых клетях участка профилирования.

Электросварные трубы для бытовых холодильников дополнительно после профилирования проходят высочастотный отжиг, охлаждение и затем поступают в ванну цинкования, для покрытия антикоррозийным покрытием.

В состав отделочного оборудования  электросварных труб входят: торцевальный станок с двумя торцевальными головками для обработки торцов труб;  гидропресс для испытаний труб, если это предписано нормативной документацией; ванны пневмоиспытания труб для холодильников.

В Уральском металлопромышленном центре вы найдете электросварные трубы 51х2,5, 42х1,5, 32х1,5, 48х2, 45х1,5, 60х1,5 и другие.