Холоднодеформированные трубы, реализуемые Уральским металлопромышленным центром такие как, 16х2, 18х2, 20х2, 20х4, 25х2,5, 25х3, 28х4, 32х3, 32х3,5, 32х4, 32х5, 32х6, 40х5, 42х4, 50х5 и другие, изготавливаются из горячекатаной заготовки, подвергаемой при необходимости механической расточке и обточке. Прокатка ведется в теплом или холодном режиме с использованием технологических смазок.

Для изготовления холоднодеформированных труб по ГОСТ 8734-75В диаметром от 0.2 до 180 мм с толщиной стенки от 0.05 до 12 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов на заводе используются 76 станов холодной прокатки, 33 трубоволочильных стана и 41 стан холодной прокатки труб роликами, станы бухтового и длиннооправочного волочения.

Высокое качество труб обеспечивается применением термообработки в защитной атмосфере, а также шлифовкой и электрополировкой внутренних и наружных поверхностей.

Технология изготовления труб в трубоволочильных цехах имеет следующие общие разделы:

• подготовка заготовки к производству;
• холодная прокатка труб;
• холодное волочение труб;
• комбинированный способ (прокатка и волочение);
• термообработка готовых и промежуточных труб;
• химическая обработка готовых и промежуточных труб;
• отделка;
• контроль готовой продукции.

Вся заготовка, идущая на осмотр, предварительно подвергается травлению для снятия окалины, оставшейся на трубах после горячей прокатки. Травление производится в ваннах травильного отделения. После травления трубы поступают на промывку и сушку.

Станы холодной прокатки труб предназначены для холодной и теплой прокатки труб из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и сплавов.

Процесс волочения заключается в прохождении (протаскивании) трубы-заготовки через волочильное кольцо, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки.

Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения коэффициента трения при волочении.

На заводе также применяется волочение труб на барабанах.

Все трубы после волочения (протянутые на готовый размер или промежуточные),  как правило, подвергаются термообработке в проходных муфельных или роликовых печах. Исключение составляют некоторые виды труб, которые сдаются без термообработки.

Термообработанные трубы проходят правку: предварительную на кулачковых правильных прессах и роликовых правильных машинах и окончательную — на валково-правильных станах.

Порезка концов труб с зачисткой заусенцев и вырезка меры осуществляется на трубообрезных резцовых или с абразивными кругами станках. Для полного удаления заусенцев в ряде цехов используют стальные щетки.

Прошедшие все отделочные операции трубы предъявляются для контроля на инспекционные столы ОТК.